刮料机设备概述及技术要求

6.1 一般要求

6.1.1 除非另有规定，刮料机制造厂对整个机组包括驱动机、控制、仪表和辅机等负全部责任，并负责各系统、部件之间边界条件的协调。

6.1.2 机组的设计及所有部件具有在相似操作条件下使用的成功经验（两年以上）。除非经买方特别同意，样机将不被接受。

6.1.3刮料机、减速器、液力耦合器及驱动电机等设备均在室内环境下运行。卖方提供的所有电器与仪表设备及其附属设备的设计和选用应满足买方现场环境要求。

6.1.4主要金属结构件采用Q345和Q235优质结构钢材质，刮料机零部件不允许使用铜及铜合金，所有与尿素颗粒接触的部件如溜管、料斗、螺栓、螺母均采用304不锈钢，所有碳钢部件表面需涂氯璜化聚乙烯防腐涂料。

6.2机组的技术要求

6.2.1技术规格除本技术附件所述外，其余详见刮料机数据表。

6.2.2 卖方提供的设备能满足工艺数据表要求。在保证操作性能的同时，所提供的设备应使操作和维修成本最低、最经济。

6.2.3 除易损件外，其余部分的设计寿命为20年。

6.2.4刮料机按每天连续24小时，每年8000小时设计。

6.2.5 刮料机的三角形截面刮臂，回转支架，回转支承的外齿圈应有足够的强度和刚度，以满足生产对设备的要求。

6.2.6造粒塔在较多的粉尘下工作，尿素造粒塔刮料机的旋转部件要求密封，防止尿素颗粒与内部接触。所有部件包括润滑设施都应设置在便于操作人员接近的地方。

6.2.7刮料机与介质接触部分不得使用铝、铜及铜合金。

6.2.8驱动装置应由减速器、驱动电机、联轴器（液力偶合器）及相应轴承等部件组成。驱动部件应有不低于最小1.5的安全系数。它们应能在满负荷情况下启动。

6.2.9刮臂及全部传动部分与机架组成一体，悬挂在预先浇注于混凝土塔底的基础座上。

6.2.10电机与减速器之间采用液力偶合器连接，以随时方便而平衡的启动电机而无须其他补偿启动设施。在传动装置上应设有速度检测器，用以检测刮臂转速。当刮臂因负载过大，刮臂转速降至额定转速的90%时，速度检测器将立即切断电机电源，刮料机自动停车并报警。当刮臂受阻而负载过大时，刮臂将自动滞速，如滞速时间过长且速度检测器失灵时，液力偶合器易熔塞将因油温升高而自动熔化，泄出油液而切断动力传递，以保护刮料机免受损伤。

6.2.11减速器箱为坚固的焊接钢结构，三级齿轮传动中第一级为格里森齿型圆锥齿轮，其余两级为斜齿柱齿轮。箱内充有齿轮油供润滑及冷却用。

6.2.12不锈钢活动刮板堆焊有合金耐磨层，耐磨层厚度不低于3mm，刮板与刮臂采用螺栓连接，其高度可调，以保证刮板与造粒塔的刮料层锥面保持合适的净高。

6.2.13刮料机转动时不应有异常的噪音。正常噪声不超过85dB(距声源1m处)。

6.2.14刮料机回转支承下部应有收集料斗将尿素颗粒送至刮料机下部的胶带输送机上。

6.2.15刮料机的布置具有足够的维修空间。

6.2.16设备设有由耐腐蚀材料制成的铭牌，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置应在设备安装后便于观看的地方。除另有规定，铭牌至少应有下列内容：

制造厂厂名和产品出厂日期

设备名称和设备位号

设备尺寸和型号

技术性能

电机，减速机型号和功率

重量